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打包帶生產(chǎn)線操作規(guī)程
- 發(fā)布時間:2024-09-24
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打包帶生產(chǎn)線操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 設備檢查
- 檢查打包帶生產(chǎn)線各設備的外觀是否完好,有無明顯損壞或變形。例如,擠出機的料筒、螺桿是否有裂紋,拉伸機的輥筒表面是否光滑等。
- 檢查各設備的連接部位是否緊固,螺栓、螺母等連接件是否松動。如發(fā)現(xiàn)松動,應及時擰緊。例如,檢查擠出機與牽引機之間的連接管道是否牢固連接。
- 檢查電氣系統(tǒng)是否正常,電線、插頭、開關(guān)等是否完好無損,接地是否可靠。開啟電源,檢查控制面板上的指示燈、儀表是否正常顯示。
2. 原材料準備
- 根據(jù)生產(chǎn)計劃準備好所需的原材料,如 PP(聚丙烯)或 PET(聚酯)顆粒等。確保原材料的質(zhì)量符合要求,無雜質(zhì)、無受潮等情況。
- 將原材料倒入擠出機的料斗中,注意不要超過料斗的最大容量。同時,要避免原材料中混入異物,以免損壞設備。
3. 工具準備
- 準備好操作所需的工具,如扳手、螺絲刀、鉗子等,以便在設備出現(xiàn)故障時進行維修。
- 準備好測量工具,如卡尺、千分尺等,用于檢測打包帶的尺寸和質(zhì)量。
二、操作步驟
1. 開啟設備
- 按照設備的操作順序,先開啟總電源開關(guān),然后依次開啟擠出機、拉伸機、冷卻水槽、牽引機和收卷機等設備的電源開關(guān)。
- 等待設備預熱,擠出機和拉伸機等設備需要在一定溫度下才能正常工作。根據(jù)設備的要求,設置好預熱溫度和時間,一般預熱時間為 30 分鐘至 1 小時左右。
2. 調(diào)整參數(shù)
- 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,調(diào)整擠出機的溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)速等參數(shù)。不同的原材料和產(chǎn)品規(guī)格需要不同的參數(shù)設置,操作人員應熟悉設備的性能和工藝要求,合理調(diào)整參數(shù)。
- 調(diào)整拉伸機的拉伸倍數(shù)、拉伸速度等參數(shù),以獲得所需的打包帶強度和尺寸。拉伸倍數(shù)過大可能導致打包帶斷裂,拉伸倍數(shù)過小則會影響打包帶的強度。
- 調(diào)整冷卻水槽的水溫,確保打包帶在冷卻過程中能夠快速固化,同時避免水溫過低導致打包帶表面出現(xiàn)裂紋。
3. 生產(chǎn)操作
- 當設備預熱完成并調(diào)整好參數(shù)后,開始進行生產(chǎn)操作。將原材料從擠出機的料斗中送入,經(jīng)過加熱、塑化后擠出成帶狀。
- 擠出的帶狀物料經(jīng)過拉伸機進行拉伸,提高其強度和韌性。然后進入冷卻水槽進行冷卻固化,最后由牽引機牽引至收卷機進行收卷。
- 在生產(chǎn)過程中,操作人員應密切關(guān)注設備的運行狀態(tài),如溫度、壓力、速度等參數(shù)是否正常,打包帶的質(zhì)量是否符合要求。如發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時停機檢查并排除故障。
4. 質(zhì)量檢測
- 定期對生產(chǎn)出的打包帶進行質(zhì)量檢測,包括尺寸測量、拉伸強度測試、斷裂伸長率測試等。使用卡尺、千分尺等工具測量打包帶的寬度、厚度等尺寸參數(shù),確保其符合產(chǎn)品標準。
- 使用拉力試驗機對打包帶進行拉伸強度測試,檢測其承受拉力的能力。根據(jù)不同的產(chǎn)品要求,拉伸強度應達到一定的數(shù)值。
- 進行斷裂伸長率測試,觀察打包帶在斷裂前的伸長程度。斷裂伸長率過高或過低都可能影響打包帶的使用性能。
5. 設備維護
- 在生產(chǎn)過程中,應定期對設備進行維護保養(yǎng),如清潔設備表面、加注潤滑油、檢查易損件等。保持設備的清潔和良好的運行狀態(tài),可以延長設備的使用壽命,提高生產(chǎn)效率。
- 當設備出現(xiàn)故障時,應及時停機進行維修。操作人員應具備一定的設備維修知識和技能,能夠迅速判斷故障原因并進行處理。如無法自行解決,應及時聯(lián)系設備廠家的技術(shù)人員進行維修。
三、操作后處理
1. 停機操作
- 當生產(chǎn)任務完成或需要停機時,應按照設備的操作順序,先關(guān)閉收卷機、牽引機、冷卻水槽、拉伸機和擠出機等設備的電源開關(guān),然后關(guān)閉總電源開關(guān)。
- 等待設備冷卻后,對設備進行清潔和維護保養(yǎng)。清理設備表面的灰塵和雜物,清除擠出機的料筒和螺桿中的殘留物料,檢查各設備的連接部位是否松動等。
2. 產(chǎn)品處理
- 對生產(chǎn)出的打包帶進行整理和包裝,按照產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量要求進行分類存放。將合格的產(chǎn)品裝入包裝袋或包裝箱中,做好標識,以便于儲存和運輸。
- 對不合格的產(chǎn)品進行標識和隔離,分析其原因并采取相應的措施進行處理。如可以進行返工的產(chǎn)品,應及時進行返工處理;無法返工的產(chǎn)品,應按照廢品處理規(guī)定進行處理。
四、安全注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉設備的操作方法和安全規(guī)程,方可進行操作。
2. 在設備運行過程中,嚴禁觸摸設備的傳動部件和電氣元件,以免發(fā)生危險。
3. 操作人員應穿戴好勞動保護用品,如工作服、安全帽、手套等,避免受到傷害。
4. 設備在運行過程中如出現(xiàn)異常情況,應立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)運行。
5. 嚴禁在設備周圍堆放易燃、易爆物品,保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔和安全。
6. 定期對設備進行維護保養(yǎng)和安全檢查,確保設備的正常運行和操作人員的安全。